焊接沖床的連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉(zhuǎn)接點，其設(shè)計上大致有兩種機構(gòu)，一種為球型，因此必須配合一組模具，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收，沖床大量生產(chǎn)零件用模沖方法成本低，生產(chǎn)周期短。但它對設(shè)計上的變化的適應(yīng)性很差，新的模具需要長時間設(shè)計，造價高，對中、小規(guī)模的生產(chǎn)來說，激光切割的特點就會充分顯示。

一般情況下，焊接沖床的沖床經(jīng)常要沖切比模具尺寸大得多的工件，有些工件還很復(fù)雜。

焊接沖床壓力機啟動液壓閥時先輸出電磁閥控制信號，然后輸出系統(tǒng)壓力流量控制信號，關(guān)閉液壓閥時先清零系統(tǒng)壓力控制信號，然后再關(guān)閉液壓閥控制信號，這樣就可以保證開關(guān)液壓閥時系統(tǒng)環(huán)境是低壓或者是無壓狀態(tài)，可以有效降低液壓沖擊。

壓力機有效靈活的利用比例壓力流量信號輸出斜坡將可以大大提高液壓機系統(tǒng)平穩(wěn)性和控制精度。采用電氣方式預(yù)防液壓沖擊問題的優(yōu)點是比較簡潔、方便和高效，不需要對液壓系統(tǒng)進行更大的調(diào)整，但其最大的缺陷是降低了系統(tǒng)的響應(yīng)速度，并且不能解決所有的液壓沖擊問題，所以要從根本上解決液壓沖擊問題需要從液壓回路和液壓元件上著手。