鋼板沖床沖壓模具上下模卡模式通常是由于不良的模具導向的傾斜所造成的過度引起的下模下模沖壓生產中的常見故障之一。針對此故障提供以下解決辦法。

第一電機調試救濟方法：

1，鋼板沖床曲軸位置，下死點或下死點前，須確實證實。
2，調整氣壓鋼板沖床離合器5.5公斤/ C㎡。電機按照原來鋼板沖床滑塊的下死點，如你有沒有看到滑塊的下死點時，電機反轉。
3，電動機起動器，從動帶輪空轉，全速旋轉后。

第二，超負荷油泵調試救濟法：鋼板沖床超負荷油泵螺絲松動的螺絲，然后將滑塊移動到上止點發(fā)揮，然后鎖可以聽到大有聲音。沖頭負荷檢測設備的配置超負載狀態(tài)下，它可以瞬間讓一個急停，保障安全的模具和沖壓。

1，前滑塊過載安全保護裝置油路螺栓拔出的油流程，內部的壓力降低，然后用螺栓固定到位。
2，打孔電機帶輪空轉起動全速經常移動。操作開關的充放點動操作按鈕開關開關，如離合器不帶操作，將超過負載的切換開關，復位開關的位置，然后重復充放操作按鈕開關滑塊上升的上死點位置。
3，滿分的上部和下部模具擊一起將超過負載裝置具有相同的過載安全裝置復位的操作的序列的開放的管道中的截止閥，可進行正常操作。