焊接沖床使用的液壓泵一般為齒輪泵、葉片泵，現(xiàn)在以齒輪泵為例介紹故障及其診斷。在焊接沖床運(yùn)作過程中，齒輪泵通常的故障有：輸油量不足；噪聲過大及壓力波動；液壓泵運(yùn)作不正?；蛴幸垃F(xiàn)象。

輸油量不足的常見原因及解決方式：

　　1）壓力閥不正常：維修或更換壓力閥。
　　2）泵體裂紋與氣孔泄漏現(xiàn)象：泵體出現(xiàn)裂紋時需要更換泵體，泵體與泵蓋間加入紙墊，緊固各連接處螺釘。
　　3）徑向空隙與軸向空隙過大：由于齒輪泵的齒輪兩側(cè)端面在旋轉(zhuǎn)過程中與軸承座圈產(chǎn)生相對運(yùn)動會導(dǎo)致磨損，軸向間隙和徑向間隙過大時務(wù)必更換零件。
　　4）馬達(dá)反轉(zhuǎn)：糾正馬達(dá)旋轉(zhuǎn)方向。
　　5）過濾器存在污物，管道不暢通：清除污物，更換油液，保證油液清潔。
　　6）油液黏度太高或油溫過高：用20#機(jī)械油選用適合的溫度，普通20#全損耗系統(tǒng)用油適用10-50℃的溫度工作，假如是三班工作，必須裝冷卻裝置。